二手静压砖机如何维护模具使用寿命使用更长些

　   在静压砖机的生产运行中，模具需要承受液压系统施加的压力和材料颗粒之间的摩擦，因此砖机模具的材料选择应具有较强的韧性，耐磨性，抗疲劳断裂性以及耐腐蚀性和耐高温性。 同时模具材料的选择不仅要满足生产过程的要求，还应符合经济性和实用性。

     当静压砖机使用的材料因模具腔内的压力而塑性变形时，它会沿着模腔的表面流动和滑动而引起模腔表面与材料之间产生严重的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，因此，也可以说材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一， 硬度是影响耐磨性的主要因素。

       通常，在静压砖机中模具部件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，     形状，尺寸和分布有关。 由于模具的大多数工作条件非常差，并且当长时间承受大负荷时容易引起脆性断裂。

    为了防止模具部件在生产过程中突然断裂，模具具有高强度和韧性。 碳含量和晶粒尺寸是考虑材料韧性的标准。 静压砖机的生产线是循环过程，模具经常在循环应力的长期作用下引起疲劳断裂。 它可分为小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

      其中砖模的疲劳断裂性能主要取决于它们的强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的量。 当模具的工作温度高时，硬度和强度降低，导致模具的早期磨损或塑性变形和失效。 从而进一步强调了模具材料应具有高耐高温性，以确保模具在工作温度下具有高硬度和强度。

     另外一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，会导致模腔表面受到拉伸和压力引起的应力引起表面开裂和剥落，也因此为了使静压砖机正常安全地运行，应根据良好材料为模具原料， 设备在每次生产运行之前要检查模具部件是否正确安装，并且部件没有松动。 生产完成后要及时润滑模具以减少模具摩擦和腐蚀。